Schüttgutkühler der Baureihe Sigma400
Die Austragsvorrichtung gehört zu den kritischen Komponenten bei der Auslegung von Wärmetauschern. Bei der Auswahl der Austragsvorrichtung geht Solex von der jeweiligen Anwendung aus.
Grundvoraussetzung für die Auswahl bei Solex ist die Erzeugung von Massenfluss: Das Füllgut bewegt sich langsam und gleichförmig durch den Wärmetauscher. Die speziell für den jeweiligen Einsatzbereich konstruierte Austragsvorrichtung steuert dabei die Durchflussgeschwindigkeit. Die langsame und kontrollierte Bewegung des Schüttguts bringt zwei entscheidende Vorteile für das Endprodukt: einheitliche Austrittstemperatur des Produktes und keinerlei Abrieb und Produktschädigung.
Mit Massenflussuntersuchungen gewährleistet Solex, dass für jede Anwendung die technisch optimale Lösung für die Austragsvorrichtung verwendet wird.
Für die Vielzahl unterschiedlicher Produkte stehen verschiedene Austragsvorrichtung zu Auswahl, die entsprechend den Fließeigenschaften des jeweiligen Schüttguts ausgewählt werden: Vibrationsaustrag, Massenflusskegel oder Spaltaustrag.
SpaltaustragDer Spaltaustrag ist besonders für große Durchflussmengen von Granulat geeignet. Er besteht aus einem flachen Massenflusstrichter mit Auslassklappen, die zwei verstellbare Spaltöffnungen am Trichterboden erzeugen. Ein pneumatisch oder elektronisch gesteuertes Stellglied regelt den Produktdurchsatz über die Spaltöffnung. |
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MassenflusskegelFür sehr feine Pulver oder zum Austrag in eine pneumatische Förderanlage wird meistens ein Massenflusstrichter mit drehzahlgeregelter Zellradschleuse verwendet. Die Auslegung des Konus erfolgt auf Basis der Fließeigenschaften des Füllguts. Für Massenflussuntersuchungen wird ein Jenike-Schertester verwendet. Zwischen Massenflusskonus und Zellradschleuse ist eine zylindrische Beruhigungsstrecke vorzusehen, um einseitigen Produktabzug zu verhindern. |
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VibrationsaustragDer Vibrationsaustrag ist der am vielseitigsten einsetzbare Massenflussaustrag. Eine hängend angebrachter Austrag mit festen Lamellenreihen steuert den Materialdurchsatz. Zwei gegenläufig drehende Vibrationsmotoren, die über einen Frequenzregeler angesteuert werden, versetzen den Austrag in eine Schwingung mit sehr kleiner Amplitude. Der Durchsatz hängt von der Vibrationsfrequenz ab: Je höher die Frequenz, desto größer der Durchsatz. Wenn der Vibrationsaustrag ausgeschaltet wird, stoppt der Materialfluss aufgrund des natürlichen Schüttwinkels des Materials und der entsprechend angeordneten Lamellen. Da es keine bewegten Innenteile gibt, entsteht kein Produktabrieb oder sonstige Schädigungen. |
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